Эта производственная линия состоит из трех основных функциональных сегментов: теплообменник + сильный вентилятор + ветряная сушилка, использование независимой сети управления скоростью работы, чтобы в соответствии с фактическими условиями производства для разумной регулировки для удовлетворения фактических производственных потребностей.

1, сушилка: общая длина 22000 мм, эффективная эксплуатационная сетчатая лента 1900 мм.

(1) При нагревании паром температура устанавливается терморегулятором, температура может регулироваться в диапазоне от 30 до 80°С,

(2) Конвейерная лента: использование нержавеющей стальной плетеной сетчатой ленты, с обеих сторон в качестве цепи, в середине каждые 305 устанавливается усиление сквозного вала, расстояние сетки 10X15, шелковая лента 2.0, эффективная ширина ленты не менее 1900, сетевой двигатель с использованием преобразователя частоты для осуществления бесступенчатой модуляции скорости, время передачи сетчатой ленты в сушильной ванне произвольно регулируется в течение 30 - 90 мин для удовлетворения потребностей в сушке изделий разных спецификаций. Конкретные параметры сети таковы:

Пробиваемая сталь диаметром не менее 10 нержавеющей стали;

Диаметр передающей цепи составляет около 183;

Цепь представляет собой двухзвенное расстояние, расстояние узла - 50,8.

(3) Используйте цистерну из нержавеющей стали, внутреннюю толщину 2,0, используя трубку из нержавеющей стали 50×50×1.5,

Внешний слой из нержавеющей стали 1 мг в качестве защитной панели; Наклонить подложку и открыть квадратное окно наблюдения с одной стороны, чтобы облегчить полную сушку внутри оборудования; Чтобы свести к минимуму потерю количества пара, верхняя часть резервуара оснащена крышкой (выход продукции, положение входа можно наблюдать визуально), на обоих концах открыты выхлопные отверстия, диаметр выхлопного отверстия 150 мм, чтобы остаточный пар был собран централизованно и через захват выходит наружу; Нижняя часть швеллера регулируется стопой из нержавеющей стали, чтобы отрегулировать высоту установки оборудования.

(4) Регулирующие клапаны и запорные клапаны используют отечественные фирменные знаки.

(5) Хост сушки с примерно 5 центробежными вентиляторами, мощность: 7,5 кВт / стол; Приблизительно 5 осевых вентиляторов, мощность: 1,1 кВт; передающий двигатель 2, соответственно 2,2 кВт, 1,5 кВт.

Преимущества: В зоне сушки имеется несколько независимых систем контроля температуры, нагреваемых более равномерно. Чтобы предотвратить перегрузку материала, приводящую к затоплению полосы, в середине полосы устанавливаются опорные ролики и направляющие. С обеих сторон входа и выхода установлены прозрачные окна, которые позволяют наблюдать материал во время производства. Машина имеет несколько подвижных дверей, чтобы облегчить очистку и обслуживание оборудования при остановке, каждый слой с использованием независимого натяжения сетки, чтобы облегчить будущее обслуживание оборудования.